云浮大水口模内切-大水口模内切生产厂家-神龙机械(推荐商家)

模内热切模具模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，云浮大水口模内切，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

开模时从**板上**出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。

东莞市神龙机械科技有限公司对双色套啤、多色套啤代替喷油工艺，拥有多年积累的各项成功经验及相关**，获得客户的一致**，并且为客户提供售后服务，大水口模内切生产厂家，让客户售后**。

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神龙机械主研发生产模内切时序控制器，模内切自动化组件产品，拥有多年积累的各项成功经验及相关**，扩大成型模具模内切自动化相关产品的研发、生产与销售，更有效的为客户提供模内切自动化方案的配套设备与服务。

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所谓模内切，就是指在保压完瞬间成型机完成一个预**出动作，浇口部位的顶针在此过程中将浇口切断，然后进入冷却开模**出过程，而产品**真保持不动作，不过一般的注塑机没有闭模中顶针的功能，只有性能较好的成型机才可以实现闭模中顶针的功能。

模内切的注塑机直接实现，比如大家都熟悉的光盘就是用专门的注塑机注塑成型的，这是简单直接的方法，使用油缸控制，在普通注塑机上可以实现模内切，在注塑完成后，控制油缸带动浇口处顶针运动切断流道与产品的联系，在继续冷却，然后开模**出货品，这种方式调试和模具制作复杂。

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