北京市注塑模内切-神龙，模内自切浇口-注塑模内切哪家好

模内热切模具模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，注塑模内切哪家好，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，注塑模内切公司，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

开模时从**板上**出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。

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模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺，简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。

近年来模内热切技术在我国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美国家，注塑生产已经依赖于模内热切技术，使用模内热切技术的模具更具有行业竞争优势。

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模内切真正实现无刃口切浇口技术，在动作油压缸等出现问题时，关闭液压控制系统，浇口自然变为搭接浇口，可继续生产，应对紧急需求，切刀面距母模面预留0.05mm间隙，可避免在切断过程中切刀撞击母模表面，且可以完全分离流道与产品。

利用模内热切浇口可以实现点对点压缩的特性，并结合传统压缩成型技术，开发出局部压缩成型技术，此技术的应用，可以完全摆脱成型机功能的束缚，北京市注塑模内切，并可对有特殊要求的产品实现局部压缩成型。

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